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涂料生產(chǎn)中二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度超標(biāo)(國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米)，嚴(yán)重危害工人健康，氣體外逸對環(huán)境造成危害。因此，治理涂料生產(chǎn)廢氣有重要意義。

1、涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特點

涂料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固、液原料，生產(chǎn)中捏和機(jī)及三輥研磨機(jī)均為敞口式，散發(fā)大量二甲苯為主的有機(jī)廢氣。

二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發(fā)的液體，沸點為144℃ ，熔點為一25℃ 。NIOSH推薦的職業(yè)接觸二甲苯(10h工作日)的時間加權(quán)平均濃度為1OOppm，大鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h)，閱限值為1OOppm。

2、處理方法的選擇

對 于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業(yè)大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳?xì)浠衔锷蒫o和水 由于涂料生產(chǎn)間歇排放廢氣、在引風(fēng)條件下廢氣中二甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm)，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆粒活性炭吸附分離二甲苯，但吸附能力較低、阻力大、脫附再生程度 不高，且再生時間長、條件復(fù)雜、炭損耗大。纖維狀活性炭吸附性能優(yōu)良，對有害氣體組分的吸附能力為傳統(tǒng)粒狀產(chǎn)品的1～l0倍。當(dāng)二甲苯濃度低到1 Oppm 時，纖維狀活性炭仍能對其吸附，而顆粒狀活性炭高于lOOppm方始吸附。同時，纖維狀活性炭吸附效率高，3～4ram厚床層與20～1OOmm厚的顆粒 狀活性炭床層取得相同效果，因而吸附裝置可小型化，用炭量少使處理費用減少。

纖維狀活性炭吸附和解析速度快， 吸附甲苯時纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍，在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即完全解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質(zhì)輕、價廉、純度高、應(yīng)用簡便、使用時粉塵污染少見長。

涂 料生產(chǎn)廠多屬小型廠，不能提供蒸汽對吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運輸麻煩且損失大、費用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝采用“加溫減壓”解 析含苯廢氣，對活性炭用導(dǎo)熱油間接加熱至1O0℃ 上開始脫附。導(dǎo)熱油無毒無味、不污染環(huán)境、粘度適中、熱效率高、可循環(huán)使用。